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國內鋼鐵行業燒結煙氣脫硝概況
更新時間：2023-05-12
鋼鐵行業積極推動了中國工業化及城鎮化發展，但存在能耗高、污染嚴重的問題。氮氧化物（NOx）排放主要來源于燒結、球團、焦化、煉鐵等工藝，見表1，尤以燒結工藝最為嚴重，約占總排放比的55%。NOx排入大氣將造成酸雨、光化學煙霧等環境問題，經濟損失嚴重。為此，國家環保部頒布了《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》，明確規定自2015年起NOx排放限值為300 mg/m3。針對燒結煙氣的特點及來源，主要有3種手段控制排放量，包括燃燒控制、過程控制及煙氣脫硝。燃料控制法通過減少燒結燃料中氮元素的量達到減排目的；煙氣再循環工藝將一部分燒結熱廢氣再次引入燒結過程達到節能、減排的目的，是一種有效的過程控制技術；煙氣脫硝為末端治理技術，相比于前兩種手段，煙氣治理是達到減排目的更有力的措施。
國內鋼鐵行業煙氣脫硝技術還未成熟，處于積極探索階段，而火電廠燃煤煙氣脫硝技術研究深入，發展成熟，借鑒火電廠脫硝技術的同時，也要充分考慮燒結煙氣的特點：（1）燒結煙氣排放量大。部分空氣沒有通過燒結料層，存在40%~50%的漏風率，且固體料循環率高，每生產1 t燒結礦大約產生4 000~6 000 m3的廢氣。（2）含濕量高，露點溫度較高。燒結前需在混合料中加入適量的水制成小球，以提高透氣性，按體積比計算，約15%，露點溫度為65~80 ℃。（3）溫度波動大。與工藝操作狀況有關，在80~200 ℃范圍內波動。（4）含塵量大。主要由金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質等組成，生產1 t燒結礦產生20~40 kg的粉塵，大部分為細顆粒粉塵，平均粒徑為13~35 μm，具有黏性，易堵塞催化劑。（5）成分復雜。具有多種腐蝕性氣體污染成分，如HCl、SOx、NOx、HF等，含有重金屬物質，如鉛、汞、鋅等以及致癌氣體二噁英，危害性大。（6）NOx質量濃度因鐵礦原料和燃料的不同而不同，一般為200~400 mg/m3，最高可達700 mg/m3。
