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隨著市場經濟的發展和社會的進步，原來意義上的百年老店越來越少，每年都有大量的新興產業掘起，每年都有大量的老產業退出市場。煙氣脫硫項目一般都需要投入大量資金，如果原料和工藝依賴于臨近的工廠(如合成氨、化肥、廢堿排放等)，那么這個項目很可能由于這些工廠的關停并轉而中途停止運轉，使該項目投資得不到應有的經濟和社會效益。所以以石灰石、石灰為中和劑的煙氣脫硫技術為大多數業內專家所認同。以石灰為中和劑成本高于石灰石，且需要設備、構筑物及監測設備較多;使用石灰石成本低且反應易于控制，是最具實用性的中和劑。
傳統的“石灰石一石膏法煙氣脫硫”需要將石灰石粉磨至 200一300 目，這樣就需要建一座粉磨站,既增加投資,又造成了一定程度的“噪聲”和“粉塵”污染,且其產物與反應物混合在一起，造成鈣硫比的提高，增加了運行費用。如果采用脫硫脫硝除塵一體化技術，即可實現脫硫脫硝除塵同時在一個裝置內完成，具有設備簡單、投資小、運行費用低，大幅度提高經濟效益
(2)產物
濕法脫硫，脫硫率最高(可達 90%以上)，中和產物有兩種，硫酸鈣 CaS04 和亞硫酸鈣CaS03，通常是兩種物質的混和物，中和產物被完全再利用的可能性不大，如果亞硫酸鈣(CaS03)一但進入水體，由于它具有很強的還原性，會迅速耗盡水中的溶解氧，使水中魚類大量死亡，甚至滅絕，因為它溶解速度很慢，其污染物會在很長時間內存在，嚴重破壞水體生態環境，所以中和產物中不含亞硫酸鈣(CaS03) 最為安全，既可再利用創造價值也可安全排放。(3)鈣硫比鈣硫比《Ca/S) 是決定運行費用的重要因素，Ca/S=1 是經濟運行的極限狀態也就是說哪種脫硫工藝 Ca/S 實現或接近 1，那么它就可能實現真正意義的經濟運行。目前的濕法脫硫，剩余反應物與脫硫產物混合在一起被排除掉無法分離,所以很難實現理想的 Ca/S，如果反應物以顆粒狀態存在，解決這個問題，實現理想的 Ca/S 較為容易，而且設備和資金投入也隨之減少，有利于實現真正意義的經濟運行。
（3）鈣硫比
鈣硫比(Ca/S) 是決定運行費用的重要因素，Ca/S=1 是經濟運行的極限狀態，也就是說哪種脫硫工藝 Ca/S 實現或接近 1，那么它就可能實現真正意義的經濟運行。目前的濕法脫硫，剩余反應物與脫硫產物混合在一起被排除掉無法分離.所以很難實現理想的 Ca/S，如果反應物以顆粒狀態存在，解決這個問題，實現理想的 Ca/S 較為容易，而且設備和資金投入也隨之減少，有利于實現真正意義的經濟運行。
